PVC管材挤出机出现的问题及解决方法

PVC管材过程中出现的异常现象原因及解决方案

一、pvc管材外表面有波纹

二、pvc管材内壁有裂纹

产生原因：

1. pvc管材挤出机口模四周溢度不匀

2. 冷却水温高

3. 定径套喷水量小，且不均匀

4. pvc管材挤出机引速度不稳

双螺杆挤出机厂家解决方案：

1. 检査口模电加热圈

2. 降低水温或增加冷却水狱

3. 加大喷水量，清晰定径套周边喷水头

4. 调整pvc管材挤出机牵引速度

产生原因：1. 料中有杂质

2. 机身前部或机头溫度太低

3. 芯模溫度过低

4. 牵引速度太快

5. 配方中润滑剂量不适当

解决方案：

1. 更换原料

2. 提高生产加工溫度

3. 提高芯模溫度

4. 降低牵引速度

5. 调整配方，或调整投料比

三、pvc管材管内壁或外壁有块状物凸起(似气泡)

PVC管壁出现焦粒或分界线

原因：

1. 料中水份过大

2. 料中混有杂质或加人的余料未剔除干净

3. 机身溫度过低

4. 机筒输送段溫度过高，不利于真空除水份

单螺杆挤出机厂家解决方案：

1. 原材料充分干燥

2. 清除杂质，余料再用时一定要将分解料和杂质剔除干净

3. 提高pvc管材挤出机的机身溫度

4. 降低输送段溫度

原因：

1. 过滤板未清理干净

2. 温控仪表失灵，机身和机头溫度过髙

3. 机头内存有死角或划痕

4. 螺杆磨损或螺杆上有分解料

5. 机头分流器设计不合理，有死角

6. PvC管材挤出机机头内表面粗糙，滞料

7. 制造周期过长，料在机筒内停留时间过长

解决方法：

1. 停机，重新清理过滤板

2. 降低溫度，检修仪表，用水银温度计校验

3. 停机清洗机头，用拋光砂轮抛光

4. 检修螺杆，抛光

5. 改进PvC管材挤出机机头结构

6. 停机，机头内表面拋光

7. 提高挤出速度或调整配方

五、成品外壁光泽差或外壁半边光亮，半边光泽差

六、PvC管内壁不平整

 缘故：

 1. PvC管材挤出机口模溫度过低

 2. PvC管材挤出机口模溫度过高

 3. 口模内壁粘有析出物

 4. 定径套表面粗糙

 5.PvC管材挤出机中心线与真空定径箱中心不在一直线上。

 解决方法：

 1. 提髙PvC管材挤出机口模溫度

 2. 适当降低PvC管材挤出机口模溫度

 3. 淸理口模，除去析出物

 4. 淸理定径套

 5.调整塑料管材真空箱中心不在一直线上。

 缘故：

 1. 内壁不规则凹陷主要缘故是熔融不足

 2. 内壁规则的凸起“疙瘩”，主要是螺杆温 度过髙，转速太快

 3. PvC管材挤出机芯模溫度过低

 解决方法：

 1. 提高PvC管材挤出机主机溫度，提高主机溫度，提高转速，促进熔融

 2. 降低主机溫度和螺杆转速

 3. 提高芯模溫度

十、PVC管发脆

 十一、管子拉断

 原因：

 1. 塑化程度不足

 2. PVC管材挤出机螺杆转速太快

 3. PVC管材挤出机机头溫度过低

 4. 树脂粘度过高

 解决方法：

 1. 调整主机溫度，确保塑化

 2. 降低螺杆转速

 3. 调整机头加热圈，提高溫度

 4. 选用粘度低的树脂或添加少量低粘度的树脂

 原因：

 1. PVC管材挤出机牵引速度太快

 2. 料中有杂质

 3. 混合料不合格

 解决方法：

 1. 降低牵引速度

 2. 更换无杂质物料

 3. 检査混合工序是不是有误，操作或配方是不是合理

十二、成品两端粗细不均

十三、管材表面出现“鲨鱼皮症”

 原因：

 1.定径套水的温度太高

 2.压缩空气压力偏高

 3.切割速度过慢

 4.牵引速度不稳，时快时慢

 解决方法：

 1.增加定径套外壁冷却水量，提高冷却效果

 2.降低压力

 3.调整切割速度

 4.检查牵引机器设备，修正牵引速度

 原因：

 PVC管材挤出机牵引速度过快，常发生在生产薄壁管时拉伸过度(拉伸比过大)

 解决方法：

 降低PVC管材挤出机牵引速度，重新配置芯模，尽量不采用拉薄壁管的办法生产低压管材